С висока точност на измерване, бърза скорост на реакция, силна способност против смущения, инструментът за непрекъснато измерване на температурата на разтопена стомана тип WLX-II има онлайн наблюдение в реално време на температурните вариации на разтопената стомана, което е местното последно поколение високо прецизно измерване на температурата на разтопена стомана продукт.Чрез приложение в различни стоманодобивни заводи, надеждността и стабилността на продукта са достатъчно потвърдени.Това със сигурност е идеалният продукт за замяна на платинено-родиеви термодетектори с термодвойки.
Диапазон на измерване: 700-1650 ℃
Несигурност на измерването: ≤ ±3℃
Живот на температурната тръба: ≥24 часа (Температурни тръби с различен живот могат да бъдат произведени според ситуацията на обекта)
Работна температура: 0-70 ℃ (детектор), 5-70 ℃ (сигнален процесор)
Стандартен изход: 4-20mA/1-5V (съответстващ на 1450-1650 ℃)
Изходна движеща сила: ≤400Ω(4-20mA)
Изходна точност: 0,5
Захранване: AC220V±10V, 50HZ
Мощност: сигнален процесор 30W и голям екран 25W.
Температурната тръба се състои от свързваща тръба и огнеупорен защитен корпус.Пожароустойчивата защитна обвивка е свързана с детектора чрез свързваща тръба.Според различната дълбочина на разтопената стомана и корозията на разтопената стомана към температурната тръба дължината на температурата има спецификации от 1100 mm, 1000 mm и 850 mm;диаметърът има спецификации от ¢85 mm и ¢90 mm, които могат да бъдат персонализирани според нуждите на потребителите.
Температурната тръба се вкарва директно в разтопена стомана, за да възприема температурата;дълбочината на вмъкване е не по-малка от 280 mm.Сигналът за измерване на температурата е от вътрешната страна на дъното на външната тръба;времето за реакция на инструмента основно се равнява на времето за предаване на енергия от външната страна на дъното на температурната тръба към вътрешната страна.Свързващата тръба се използва за връзка между температурната тръба и детектора.Вътрешната тръба е главно за премахване на дима вътре в тръбата и осигуряване на чистота на светлинния път.
| Вещ | Тяло | Алуминиево-магнезиево-въглеродна шлакова линия | Линия за магнезиева шлака |
| Al2O3% | 54.8-56.2 | 61.7-62.2 | 22.7-23.3 |
| SiO2% | 7,0-8,0 | ||
| ZrO2% | |||
| MgO% | 8,5-9,0 | 41.4-42.0 | |
| FC% | 27.1-27.9 | 25.0-25.4 | 29.2-30.0 |
| Обемна плътност g/cmз | 2.46-2.53 | 2,71-2,79 | 2,48-2,52 |
| Привидна порьозност % | 11,5-14,8 | 11.4-13.8 | 11.8-12.8 |
| Якост на студено смачкване MPa | 20.9-32.9 | 21.2-27.6 | 20.7-26.7 |
| Якост на огъване при нормална температура MPa | 20.9-32.9 | 5.4-7.3 | 5,5-8,3 |
Детекторът се състои от оптични компоненти, фотоелектрически преобразувател, линия за предаване на сигнал, изходящ щепсел и канал за охлаждащ въздух и др. Входният терминал на детектора се свързва със свързваща тръба на температурната тръба;изходният терминал се свързва със сигналния процесор чрез 6P щепсел;входните и изходните клеми са свързани чрез линия за предаване на сигнал, защитена от гъвкав въздуховод за охлаждане.Оптичната система предава инфрачервен радиационен сигнал, изпратен от дъното на температурната тръба към фотоелектрическия преобразувател, след което фотоелектричният преобразувател преобразува оптичния сигнал в електрически сигнал и след това го предава на сигналния процесор чрез линия за предаване на сигнала.
Сигналният процесор се състои от модул за захранване, модул за обработка на аналогов сигнал, модул за аналогово-цифрово преобразуване, модул за цифрова обработка, комуникационен модул и модул за дисплей и др. Дисплеят с голям екран се състои от модул за захранване, комуникационен модул и модул за дисплей и др.
Сигналният процесор има функцията на двойна температурна компенсация, която може да направи автоматична компенсация на отклонението на измерването, причинено от околната температура на сензора и работната температура на инструмента.
Сигналният процесор получава входен електрически сигнал от детектора;температурата на измерената стопена стомана се изчислява от микропроцесора съгласно теорията за инфрачервеното излъчване и се показва на екрана.Междувременно данните за температурата в реално време могат да се показват на големия екран чрез комуникационната функция.Електрически сигнал може да бъде изведен към главния контролен компютър за наблюдение в реално време на процеса на непрекъснато леене.
1) Използвайки този продукт, ние можем непрекъснато и точно да откриваме температурата на разтопената стомана в резервоара и тенденцията на изменение, вземаме мерки навреме, за да предотвратим изтичане или запушване на водната дюза поради по-висока или по-ниска температура на разтопената стомана, намаляваме загубите поради изтичане -външни и замръзнали дупки и време на престой поради злополуки и следователно повишаване на скоростта на работа на леярската машина.
2) Използвайки този продукт, можем да знаем правилото за промяна на температурата на разтопената стомана в резервоара.Съгласно това правило за промяна, можем да предложим по-разумни изисквания за технологични параметри към следващия процес, като производство на стомана и рафиниране.Правейки това, можем не само да понижим температурата на източване с 15 до 20 ℃, но и да осигурим стриктна система на процеса, да повишим нивото на управление и точността на измерване на температурата.
3) С точно измерване на температурата тази система може да намали степента на прегряване с 5 до 10 ℃.Чрез намаляване на степента на прегряване можем да получим по-широка равноосна кристална зона, да облекчим централната сегрегация на отлятата заготовка, ефективно да избегнем дефекти на разхлабване, кухина на свиване и пукнатини и да подобрим качеството на стоманата;междувременно чрез намаляване на степента на прегряване можем да увеличим скоростта на леене и качеството на стоманата.Практиките на приложение доказват, че тази система за измерване на температурата може да увеличи скоростта на леене средно с 10%.
